(网经社讯)3月20日，震坤行全资子公司坤合供应链管理有限公司的上海紧固件&MRO智能仓投产启动仪式成功举办。该项目的投产，意味着坤合供应链在仓储基础设施上进一步升级，向数智化、可视化、精细化的仓储管理运营，开启赋能客户的新征程。

据网经社产业电商台（B2B.100EC.CN）获悉，随着的工业用品行业快速升级发展，仓储货物量愈发庞大，库存量（SKU）激增并呈现日渐复杂的发展趋势，传统仓储普遍面临存储空间不足及货物出入库效率低下等难题和挑战。

去年7月，震坤行全资子公司坤合供应链管理有限公司的上海紧固件&MRO智能仓项目正式启动。相较于传统仓储模式，坤合供应链智能仓拥有三大特色优势：

一是智能化技术。采用先进的自动化技术，配置了ACR、自动装卸料机、货到人拣选工作站、自动分拨线等自动化设备，实现了货物的自动化存储和管理，大幅提高作业效率；

二是可视化管理。通过仓库管理系统WMS和仓库控制系统WCS的高度集成，结合自动导航、视觉识别系统、智能拣选系统，实现了储位智能定位，仓内无人化作业和货到人智能拣选，可以快速、高效地完成各环节操作。同时，通过数字孪生技术实现了设备运行动态的3D SCADA可视化管理。

三是空间利用率高。智能仓占地面积4300平方米；部署料箱4.8万个；货架高度超过8米；可实现逾上亿种SKU的智能运转。采用密集库和ACR结合的设计，使得仓库空间得到充分利用，提高了存储密度，让货物的存储更加灵活高效。全面地满足了出入库流量、精准度、自动转运与管理的需求，更大程度精简物流人力、降低成本、根据货物的种类、数量和位置等因素进行优化调度，提高仓库运营效率。

据坤合智能仓储项目负责人邵一凡介绍：“传统的工业用品拣货模式是拿着订单摘果似的拉着小车到每个储位拣选货物，人员作业动线较长，作业效率较低；仓库管理系统部署以后，员工只需根据3D SCADA可视化操作指示就能轻松完成出库作业，大大降低了工人作业难度，拣选效率大幅提高。不仅人力成本能降低27%以上，拣货准确率提升至99%以上。”

震坤行智能仓使用面积9600平方米，整体高度10米，货架净高度8米，是工业用品电商行业内规模最大、自动化程度最高的紧固件智能仓储体系，也是华东区域业内第一个紧固件智能仓。智能仓的启用标志着震坤行在仓储基础设施上从数字化走向智能化的进一步升级，并持续通过智能化、精细化的仓储管理运营，开启赋能客户的新征程。